Laadukas tuote tehdään jopa tuhannesosan tarkkuudella

Laadun taustalla on kokonainen prosessi, joka koostuu CNC-koneistuksen lisäksi mittaamisesta, testaamista ja jäljitettävyydestä. Näin varmistetaan, että jokainen Maprotecin maailmalle lähettämä tuote täyttää tiukimmatkin asiakasvaatimukset.

CNC-koneistus on yksi tärkeimmistä vaiheista metallikomponenttien valmistuksessa. Laadukas lopputuote ei kuitenkaan synny pelkästään koneistuksen avulla, vaan sen taustalla on kokonainen ketju laadunvarmistuksen ja jäljitettävyyden vaiheita. Maprotecin toimitusjohtaja ja tuotantopäällikkö Asko Salminen kiteyttää asian osuvasti:

– Koneistus alkaa mittaamisesta ja päättyy mittaamiseen.

Laadunvarmistus alkaa valusta ja jatkuu mittaamiseen

Koneistuksen onnistuminen alkaa jo valuvaiheessa. Valun mittatarkkuus määrittää pitkälti sen, kuinka sujuvasti ja tehokkaasti koneistus voidaan tehdä. Kun toleranssit on huomioitu oikein alusta asti, vältetään turhaa työtä ja materiaalihukkaa sekä taataan laadukas ja kustannustehokas lopputulos.

Salminen toivoo, että valmistajien osaaminen hyödynnettäisiin nykyistä useammin jo tuotesuunnittelussa:
– Olisi suuri etu, jos pääsisimme tuotteiden suunnittelijoiden kanssa samaan pöytään jo varhaisessa vaiheessa. Me näemme heti koneistuksen näkökulmasta, mikä on kustannustehokkain toteutus asiakkaan tuotteelle. Tällaisesta yhteistyöstä hyötyisivät kaikki osapuolet.

Mittauspalvelut ovat kiinteä osa Maprotecin tuotantoa. Prosessissa hyödynnetään 3D-mittakoneita, joilla päästään jopa tuhannesosan tarkkuuteen. Mittaus ei ole vain lopputarkastus, vaan sitä tehdään jatkuvasti prosessin eri vaiheissa, jotta mahdolliset poikkeamat havaitaan ajoissa ja lopputulos vastaa tarkasti asiakkaan vaatimuksia.

Testaukset ja tarkastukset varmistavat toimivuuden

Laadunvarmistus jatkuu tiiveystestauksella, jossa varmistetaan osien vuotamattomuus jopa 60 baarin paineessa. Maprotecilla on nykyään seitsemän testausasemaa, ja tiiveystestaus on ollut osa toimintaa jo 1990-luvulta lähtien.

Laaduntarkastukseen kuuluu keskeisesti myös särötarkastus. Magnaflux®-menetelmällä havaitaan nopeasti materiaalin pinnassa olevat hiushalkeamat, mikä on erityisen tärkeää moottorin osille ja muille suurissa kuormituksissa toimiville komponenteille. Asiakaskohtaisesti voidaan tehdä jopa 100-prosenttinen tarkastus.

Kun kappale on testattu ja hyväksytty, se merkitään laserilla. Merkinnät voivat sisältää esimerkiksi QR-koodeja tai sarjanumeroita, joiden avulla koko valmistushistoria on jäljitettävissä. Maprotecin hiljattain hankkima lasermerkkauslaite on parantanut merkintöjen tarkkuutta ja luettavuutta entisestään.

Kokemus ja sijainti tukevat asiakkaita nyt ja tulevaisuudessa

Maprotecilla on vuosikymmenien kokemus vaativien komponenttien valmistuksesta. Yrityksen sijainti Mustasaaren Raippaluodossa tarjoaa hyvät yhteydet niin Suomeen kuin Ruotsiinkin. Tämä yhdistelmä, joka koostuu vuosikymmenten osaamisesta, valmistuksen joustavuudesta ja oivallisesta sijainnista, tekee Maprotecista luotettavan kumppanin myös kansainvälisille markkinoille pyrkiville asiakkaille.

Kokemus on osoittanut, että asiakasvaatimukset tiukkenevat jatkuvasti, ja erityisesti jäljitettävyyden rooli korostuu yhä enemmän.

– Asiakkaat ja loppuasiakkaat haluavat varmuuden siitä, että tuotteiden koko valmistushistoria on jäljitettävissä. Siksi olemme Maprotecilla panostaneet lasermerkintään ja dokumentointiin. Haluamme olla etukenossa vastaamassa tähän kehitykseen, Salminen toteaa.